現代電力工業向著超高電壓等級，超大容量的發展，電力系統對安全與可靠的運作運行提出了更加高的要求。那么電氣設備運行狀態的在線檢測和故障診斷，會提高設備可靠性、經濟性，大幅削減維修成本。紅外熱成像技術是不接觸電氣設備，在不停電的情況下進行電氣設備絕緣故障檢測和診斷的現代化手段。

　　那么紅外熱成像技術怎樣應用在變電所的耦合電容器呢?

　　自1999年以來，有13座變電所利用紅外成像技術進行絕緣檢測，發現了大量的電氣設備缺陷，主要的電氣設備缺陷類型有：隔離開關接頭和頂帽發熱，多油斷路器油箱內部發熱，耦合電容器整體和末屏發熱，變壓器和電抗器高壓套管內連接發熱，高壓電纜接頭發熱等。另外紅外熱成像技術的應用，不僅替代了母線零值絕緣子串的帶電檢測，還可對避雷器進行在線檢測。

　　舉例一次在耦合電容器的應用。

　　在耦合電容器中的應用。一九九九年九月四日在對早勝變電所進行紅外成像測溫過程中，發現一一一二早西線A相耦合電容器整體發熱，該相溫度為19℃，正常相溫度為17.4℃，與正常相B相比較相對溫升達1.6K，而該耦合電容器型號是 ，根據《導則》要求該型號耦合電容器的相對溫升不大于1.5K，屬重大缺陷，于次日停電進行常規試驗，介損為0.4%(規程標準為不大于0.2%)其介損值超標，按規定已經不能使用。另外紅外成像測溫對發現耦合電容器末屏發熱極其有效，而末屏發熱有兩種可能，一是末屏絕緣降低，例如發現某變電所1114A相耦合電容器末屏發熱，后測絕緣其值為16MΩ;二是末屏連接螺絲松動，例如另一站1111A相末屏發熱，測量絕緣電阻其值符合標準，而其連接螺絲松動，緊固后測溫正常。

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