FOTRIC 700系列機器視覺傳感器熱像儀，利用熱成像技術為機器賦予“溫度視覺”，實現工業自動化中的在線檢測、識別和判斷。

　　主要應用優勢在于：

　　●非接觸式測溫：無需觸碰，不影響生產流程。

　　●可視化溫度分布：不僅能測一個點，還能看到整個區域的溫度場。

　　●響應極快：能夠捕捉瞬間的溫度變化。

　　●與自動化系統無縫集成：作為“傳感器”直接嵌入生產線，輸出結果信號。

　　以下是FOTRIC 700機器視覺傳感器熱像儀的典型應用領域：

　　一、工業生產與質量控制

　　這是其最核心的應用領域，主要用于替代人工進行100%在線全檢，提升產品質量和一致性。

　　1.電子電器行業

　　●PCB板(電路板)檢測：檢測元器件虛焊、短路、過載、發熱異常等。可以在產品通電測試時，實時發現肉眼無法看見的故障點。

　　●芯片與半導體封裝：檢測封裝工藝是否完好，散熱是否均勻。

　　●鋰電池生產：極耳焊接溫度監控、電芯充放電過程中的溫度異常監測，及時發現內短路等安全隱患。

　　2.金屬加工與焊接

　　●焊接過程監控：實時監測焊縫區的溫度，確保焊接熱量輸入穩定，防止因溫度過高或過低導致焊接缺陷(如未焊透、燒穿)。

　　●鑄鍛件缺陷檢測：內部有氣孔、夾渣等缺陷的部件，其表面熱傳導會不均勻，在加熱或冷卻過程中會顯示出與正常區域不同的熱斑或冷斑。

　　3.塑料與薄膜生產

　　●塑料薄膜厚度均勻性檢測：在吹膜或流延膜過程中，薄膜厚度不均會導致冷卻速率不同，從而在熱像圖上形成溫度差異。通過監測溫度場可以間接判斷并控制厚度均勻性。

　　●注塑成型監控：監測模具溫度是否均勻，確保塑料填充和冷卻過程一致，減少產品翹曲、縮水等缺陷。

　　3.塑料與薄膜生產

　　●塑料薄膜厚度均勻性檢測：在吹膜或流延膜過程中，薄膜厚度不均會導致冷卻速率不同，從而在熱像圖上形成溫度差異。通過監測溫度場可以間接判斷并控制厚度均勻性。

　　●注塑成型監控：監測模具溫度是否均勻，確保塑料填充和冷卻過程一致，減少產品翹曲、縮水等缺陷。

　　4.汽車制造

　　●汽車輪胎硫化過程監控：監測輪胎在模具內的溫度均勻性，確保硫化質量。

　　●發動機部件裝配檢測：例如，檢測軸承裝配后是否因過緊而導致異常升溫。

　　二、設備狀態監測與預測性維護

　　將熱像儀固定在關鍵設備附近，進行7x24小時不間斷監控，實現從“定期巡檢”到“實時預警”的升級。

　　1.電力設備：監控配電柜、斷路器、變壓器、電纜接頭等關鍵點的溫度，提前發現接觸不良、老化、過載等故障隱患，防止意外停機或火災。

　　2.旋轉設備：監控電機、軸承、泵、風機的溫度，異常升溫往往是潤滑不良、對中不準、磨損嚴重的早期信號。

　　3.生產流程設備：例如，在鋼鐵廠監控軋輥溫度，在化工廠監控反應釜、管道的保溫層失效或堵塞。

　　三、新能源與新材料

　　1.光伏產業

　　●太陽能電池板(EL/PL測試)：雖然EL(電致發光)更常用，但熱成像可以用于輔助檢測電池片隱裂、碎片、焊接不良等缺陷，這些缺陷會導致局部電阻增大而異常發熱。

　　2.復合材料檢測

　　●無損探傷：檢測碳纖維、玻璃鋼等復合材料內部的脫粘、分層、缺膠等缺陷。當材料被均勻加熱后，內部有缺陷的區域會因其熱傳導特性不同而顯示出溫度差異。

　　四、醫藥與食品行業

　　1.藥品生產：監控冷凍干燥(凍干)過程中的瓶內物料溫度均勻性。

　　2.食品加工

　　●烘焙與殺菌：監控食品在烤箱或殺菌釜內的受熱是否均勻，確保中心溫度達到標準，同時避免局部過熱烤焦。

　　●包裝密封性檢測：對包裝袋輕微加熱，密封不嚴的地方會因熱空氣泄露而顯示出不同的溫度，從而檢測出漏氣點。

　　總之，FOTRIC 700機器視覺傳感器熱像儀的本質，是將熱成像技術從一個“診斷工具”轉變為一個“控制單元”。 它不再僅僅用于工程師的后期維修和分析，而是直接集成到生產線的前端，參與到實時制造過程中，通過溫度這一關鍵物理量，為實現工業4.0、智能工廠和無人工廠提供了不可或缺的感知能力。

　　如果您的工作涉及工業自動化、在線質量檢測、設備狀態預警等領域，那么這款產品將是提升智能化水平和產品質量的強大工具。